一般認(rèn)為，小于5000厘泊的流體為低粘流體，5000~50000厘泊的流體為中粘流體，50000~500000厘泊的流體為高粘流體，大于500000厘泊的流體為超高粘流體。傳統(tǒng)混合設(shè)備的攪拌葉輪根據(jù)所處理的流體分成兩大類，一類適用于低粘流體，如槳式、渦輪式等；另一類適用于高粘流體，如偏框式、螺帶式等。另外，擠出機(jī)、捏和機(jī)、混煉機(jī)以及密煉機(jī)等傳統(tǒng)的橡塑機(jī)械，是處理超高粘液體典型混合裝置。

在制備*力、高彈性工程塑料等高性能聚合物復(fù)合材料時(shí)，需要在較短時(shí)間內(nèi)，使超高粘流體與低粘流體相混煉；或者是有些高性能聚合物必須在高溫和高真空條件下處理超高粘流體才能制得；更有一些高材料在制造過程中還須經(jīng)歷從液相變成固相的過程。于是，原正公司開發(fā)了一些處理高粘流體的混合設(shè)備和既能處理粘性液體又能處理粉體的全相型攪拌設(shè)備。

高粘流體工藝流程簡圖

刮板式蒸發(fā)濃縮設(shè)備

針對從低粘到中等粘度的流體進(jìn)行濃縮過程，原正攪拌公司開發(fā)了刮板式蒸發(fā)濃縮設(shè)備。這種設(shè)備有一個(gè)加熱的圓筒，內(nèi)部裝有一個(gè)攪拌設(shè)備，通過攪拌的作用使產(chǎn)品沿圓筒壁形成薄膜，提高了氣液相接觸面積，縮短了氣相通道，同時(shí)解決了物料的粘壁問題，以及普通的薄膜蒸發(fā)器難以實(shí)現(xiàn)的粘性流體處理過程。

刮板式蒸發(fā)濃縮設(shè)備示意圖

典型應(yīng)用過程：

（1） 某有機(jī)硅液相本體聚合產(chǎn)品中殘余單體的預(yù)脫除；

（2） TDI殘液濃縮以進(jìn)行下一步脫揮至殘?jiān)?/font>

高粘流體反應(yīng)設(shè)備

針對高粘流體的反應(yīng)過程和高粘與低粘流體的混煉過程，原正攪拌公司開發(fā)了高粘流體反應(yīng)設(shè)備，這種設(shè)備采用了強(qiáng)有力的混合與嚙合元件，具有大的有效反應(yīng)容積，對反應(yīng)時(shí)間較長的過程也有很高的經(jīng)濟(jì)性。

高粘流體反應(yīng)設(shè)備示意圖

典型應(yīng)用過程：

（1） PPC聚合，反應(yīng)后期粘度很大，釜式設(shè)備。

（2） 某本體聚合，反應(yīng)周期很長，后期粘度大，zui后有相變，釜式設(shè)備。

高粘流體揮發(fā)分脫除設(shè)備

有些本體聚合和溶液聚合高粘流體對產(chǎn)品中原料單體或者溶劑的殘留量要求很低，原正攪拌公司開發(fā)了高粘流體揮發(fā)分脫除設(shè)備。該設(shè)備提供了zui大的氣液相接觸面積，并通過嚙合元件的作用增強(qiáng)了高粘流體的表面更新速率，使揮發(fā)分的殘留量達(dá)到zui低，揮發(fā)分的脫除時(shí)間也大大縮短。

高粘流體揮發(fā)分脫除設(shè)備示意圖

典型應(yīng)用過程：

（1） 某高性能纖維原液，脫除掉原液中殘余的單體和部分溶劑；

（2） 某PPC塑料，脫除掉聚合物中的單體，去螺桿擠出機(jī)造粒。

高粘流體氣泡脫除設(shè)備

有些高性能聚合物高粘流體中，氣泡太多或氣泡直徑太大會(huì)大大影響產(chǎn)品質(zhì)量，針對該工藝過程，原正公司開發(fā)了高粘流體氣泡脫除設(shè)備。該設(shè)備在增強(qiáng)高粘流體表面更新速率、提供大的相接觸面積的同時(shí)，通過對嚙合元件的特殊設(shè)計(jì)，解決了氣泡帶入高粘流體中的問題，大大提高了產(chǎn)品品質(zhì)。

高粘流體氣泡脫除設(shè)備示意圖

典型應(yīng)用過程：

聚丙烯腈紡絲原液，某高性能纖維紡絲原液。

液固相變處理設(shè)備

在有液固相變的工藝過程中，會(huì)有一個(gè)粘度很大的相變點(diǎn)，單純的液相處理設(shè)備比如釜式反應(yīng)器或者粉體處理設(shè)備比如空心槳葉干燥機(jī)（原正公司GKJ型）都不能很好的處理，為此，原正公司開發(fā)了全相型攪拌設(shè)備。

 液固相變處理設(shè)備示意圖

典型應(yīng)用過程：

（1） 殘液中揮發(fā)分的脫除。殘液變成殘?jiān)?，液相全部回用，殘?jiān)袧窈吭降驮胶?，比?font face="Calibri">MDI脫揮、氯化鈉殘液中的某有機(jī)硅組分。

（2） 物料中揮發(fā)分的脫除。把物料中的液相全部脫除，固體相全部回用，殘?jiān)袧窈吭降驮胶?，比如某物料中的保護(hù)性液體脫除后又加入其它原料的反應(yīng)。